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dc.creatorSfalsin, Fabrício Nascimento-
dc.date.accessioned2025-07-25T13:45:27Z-
dc.date.available2025-07-25T13:45:27Z-
dc.date.issued2025-07-16-
dc.identifier.citationSFALSIN, Fabrício Nascimento. Diagnóstico de defeitos em unidades geradoras hidrelétricas com base na solução de problemas inversos. 2025. 82 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2025. DOI: http://doi.org/10.14393/ufu.di.2025.339pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufu.br/handle/123456789/46494-
dc.description.abstractThe maintenance of rotating machinery is a topic of great interest in industrial sectors, with the main challenges being the early detection and diagnosis of mechanical failures in these systems. In this context, the research field dedicated to monitoring and diagnosing faults in rotating equipment aims to ensure operational efficiency and safety. The most commonly observed mechanical faults in the context of rotating machinery are mechanical unbalance, misalignment, and cracks. Various approaches can be adopted to model and detect these faults. This work developed a fault detection tool based on solving an inverse problem, which combines a mathematical model with the Differential Evolution optimization algorithm. The approach is based on a numerical model of the system, in which numerical vibration amplitudes are compared with experimental data obtained from the actual machine. New fault scenarios are introduced into the mathematical model, generating new vibratory responses. An iterative optimization process is then applied to minimize the difference between numerical and experimental results until both vibratory responses are similar. This approach enables the identification and characterization of the type and severity of the fault. The methodology was applied to the numerical model of one of the generating units of the Foz do Chapecó Hydroelectric Power Plant. The tool was used in two stages. The first stage focused on the unit's calibration, determining the residual unbalance of the turbine and the generator. This stage creates a digital twin of the machine, which is used in the diagnostic process. Then, with the machine calibrated, the second stage was applied, in which misalignments and cracks were introduced into the system to validate the proposed methodology. The results obtained with the application of the diagnostic methods showed relative errors below 1,36%, confirming the feasibility of the adopted approach.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Uberlândiapt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/us/*
dc.subjectDiagnóstico de Defeitospt_BR
dc.subjectFault Diagnosispt_BR
dc.subjectMáquinas Rotativaspt_BR
dc.subjectRotating Machinerypt_BR
dc.subjectEvolução Diferencialpt_BR
dc.subjectDifferential Evolutionpt_BR
dc.subjectUnidades Geradoras Hidrelétricaspt_BR
dc.subjectHydroelectric Generating Unitspt_BR
dc.titleDiagnóstico de defeitos em unidades geradoras hidrelétricas com base na solução de problemas inversospt_BR
dc.title.alternativeFault diagnosis in hydroelectric generating units based on the solution of inverse problemspt_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.contributor.advisor1Cavallini Junior, Aldemir Aparecido-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/0387727577180664pt_BR
dc.contributor.referee1Steffen Junior, Valder-
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/6838375689601075pt_BR
dc.contributor.referee2Martins, Marcos Andre Duarte-
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/8275296252934547pt_BR
dc.creator.Latteshttps://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K8067886E6pt_BR
dc.description.degreenameDissertação (Mestrado)pt_BR
dc.description.resumoA manutenção de máquinas rotativas é um tema de grande interesse nos setores industriais, tendo como principais desafios a detecção e o diagnóstico precoce de falhas mecânicas nesses equipamentos. Nesse contexto, o campo de pesquisa dedicado ao monitoramento e diagnóstico de defeitos em equipamentos rotativos visa garantir a eficiência e a segurança operacional das instalações. Os defeitos mecânicos mais comumente observados no contexto de máquinas rotativas são o desbalanceamento mecânico, o desalinhamento e as trincas. Diversas abordagens podem ser adotadas para modelar e detectar esses danos. Neste trabalho, desenvolveu-se uma ferramenta para detecção de defeitos com base na solução de um problema inverso, que combina um modelo matemático com o algoritmo de otimização Evolução Diferencial. A abordagem baseia-se em um modelo numérico do sistema, no qual as amplitudes de vibração numéricas são comparadas com dados experimentais obtidos na máquina real. Novos cenários de falha são introduzidos no modelo matemático, gerando novas respostas vibratórias. O processo de otimização iterativo é então aplicado para minimizar a diferença entre os resultados numéricos e experimentais, até que ambas as respostas vibratórias sejam similares. Essa abordagem permite identificar e caracterizar o tipo de defeito e sua intensidade. Essa metodologia foi aplicada ao modelo numérico de uma das unidades geradoras da Usina Hidrelétrica de Foz do Chapecó. A ferramenta foi utilizada em duas etapas. A primeira etapa foi destinada à calibração da unidade, determinando o desbalanceamento residual da turbina e do gerador. Essa etapa cria um gêmeo digital da máquina, que será utilizado no processo de diagnóstico. Em seguida, com a máquina calibrada, a segunda etapa foi aplicada, na qual foram inseridos desalinhamentos e trincas no sistema, com o objetivo de validar a metodologia proposta. Os resultados obtidos com a aplicação da metodologia de diagnóstico apresentaram erros relativos inferiores a 1,36%, comprovando a viabilidade da abordagem adotada.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-graduação em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.sizeorduration106pt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::MECANICA DOS SOLIDOS::DINAMICA DOS CORPOS RIGIDOS, ELASTICOS E PLASTICOSpt_BR
dc.identifier.doihttp://doi.org/10.14393/ufu.di.2025.339pt_BR
dc.orcid.putcode188652365-
dc.crossref.doibatchideb6e7507-a8af-4a04-8017-3abe4a1f9a44-
dc.subject.autorizadoEngenharia mecânicapt_BR
dc.subject.odsODS::ODS 9. Indústria, Inovação e infraestrutura - Construir infraestrutura resiliente, promover a industrialização inclusiva e sustentável, e fomentar a inovação.pt_BR
Appears in Collections:DISSERTAÇÃO - Engenharia Mecânica

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