1. Repositório Institucional - Universidade Federal de Uberlândia
  2. Faculdade de Engenharia Mecânica (FEMEC)
  3. TCC - Engenharia Mecânica
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Campo DCValorIdioma
dc.creatorMarra, Hugo Silva-
dc.date.accessioned2018-12-13T19:11:05Z-
dc.date.available2018-12-13T19:11:05Z-
dc.date.issued2018-10-24-
dc.identifier.citationMARRA, Hugo Silva. Sistema de Gerenciamento Diário do Estrago de Filtros na Indústria de Cigarros. 2018, 59f. Trabalho de Conclusão de Curso, Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2018.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufu.br/handle/123456789/23307-
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Uberlândiapt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectProdutos Defeituosospt_BR
dc.subjectÍndice de Rejeiçãopt_BR
dc.subjectIndústria de Cigarrospt_BR
dc.subjectMercado Ilegalpt_BR
dc.subjectDefective Productspt_BR
dc.subjectWaste Levelpt_BR
dc.subjectCigarette Industrypt_BR
dc.subjectIllegal Cigarrete Marketpt_BR
dc.titleSistema de gerenciamento diário do estrago de filtros na indústria de cigarrospt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.contributor.advisor1Santos, Regina Paula Garcia-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4274752J4pt_BR
dc.creator.Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K8841145T2pt_BR
dc.description.degreenameTrabalho de Conclusão de Curso (Graduação)pt_BR
dc.description.resumoA indústria de cigarro no Brasil enfrenta dificuldades que fogem a sua alçada como os altos impostos e competição desleal com o mercado ilegal no Brasil. Neste sentido, visando manter a empresa competitiva, ações de redução de despesas e desperdícios foram conduzidas pelo trabalho: Sistema de Gerenciamento Diário do Estrago de Filtros na Indústria de Cigarros, em uma empresa situada no sudeste brasileiro. Com objetivo principal de reduzir os desperdícios na produção, sendo esta, uma das estratégias utilizada pela indústria para se manter competitiva no mercado. Para realizar este trabalho foram utilizadas as ferramentas SIPOC e Fluxo de Processo, para conhecer o setor em estudo e suas principais operações. Então, caracterizou-se os desperdícios com base no conceito dos 7 desperdícios. Após identificado o desperdício em produzir produtos defeituosos, as suas causas foram medidas, identificadas e analisadas pelo gráfico de Pareto. As análises foram aprofundadas pelo uso das ferramentas de Diagrama de Ishikawa e PDCA, que além disso, promoveram a tomada de ações para correção das causas de desperdício buscando reduzir o índice de rejeição médio e o custo com estrago. Após as ações terem sido implementadas, obteve-se uma redução de quase 12% no índice médio de rejeição mensal e de 36% no custo com desperdício mensal. A metodologia proposta mostrou-se efetiva como método para controle e redução do desperdício ao produzir produtos defeituosos e recomenda a continuação do projeto em busca de continuar reduzindo o índice de rejeição.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.courseEngenharia Mecânicapt_BR
dc.sizeorduration59pt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIASpt_BR
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