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dc.creatorBarros, Guilherme Henrique Caetano-
dc.date.accessioned2018-07-19T16:48:38Z-
dc.date.available2018-07-19T16:48:38Z-
dc.date.issued2018-06-29-
dc.identifier.citationBarros, G. H. C. Brunimento Flexível de Cilindros de Blocos de Compressores Herméticos: Avaliação do Efeito da Granulometria e do Número de Golpes da Ferramenta na Rugosidade, 2018. 157 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2018. DOI http://dx.doi.org/10.14393/ufu.di.2018.1156pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufu.br/handle/123456789/21950-
dc.description.abstractThe objective of this work is to evaluate the effect of the two cutting parameters (grain size and number of tool strokes) on the values of roughness (Ra, Rq, Rp, Rt, Rv, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2 and CV) in flexible honed crankcase cylinder of hermetic compressors. The study was based on a full factorial design 2¹ e 3¹, where the grain size factor was investigated in two levels (400 and 800 mesh) and the number of tool strokes in three (1, 3 and 5). The flexible honing process was carried out to cylinders previously machined by the conventional honing in the production line of EMBRACO. The flexible honing was conducted at UFU using a CNC milling machine and the Silicon Carbide flex hone tools. An electromechanical surface roughness tester was used to carry out roughness measurements. The measurement uncertainty was assessed using the GUM method. The Analysis of Variance (ANOVA) technique was applied, and it was observed that the factor tool grain size caused statistically significant effects on Ra, Rq, Rp, Rpk, Rk and Mr2, while the number of strokes affected the parameters Ra and Rpk. The interaction between these factors affected the parameters Ra, Rq, Rp and Rk. The results indicated that the flexible honing process using 800 mesh tool grain size and 5 strokes gave the best surface finish considering the functionality of the cylinders. The application of these cutting conditions allowed the obtaining of surfaces very similar to the ones resulting from the plateau honing process, which can increase the field of application of this process. The flexible honing using the 800 mesh tool grain size and 1 stroke allowed obtaining a finish similar to that achieved with the 400 mesh tool grain size and 3 strokes, reducing the machining time.pt_BR
dc.description.sponsorshipUFU - Universidade Federal de Uberlândiapt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Uberlândiapt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectBrunimento Convencionalpt_BR
dc.subjectConventional Honing.pt_BR
dc.subjectANOVApt_BR
dc.subjectCoeficiente de vaziopt_BR
dc.subjectEmpties coefficientpt_BR
dc.subjectCompressorespt_BR
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectUsinagempt_BR
dc.titleBrunimento flexível de cilindros de blocos de compressores herméticos: avaliação do efeito da granulometria e do número de golpes da ferramenta na rugosidadept_BR
dc.title.alternativeFlexible honing of crankcase cylinder of hermetic compressors: effect evaluation of tool grain size and strokes numbers in roughnesspt_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.contributor.advisor-co1Arantes, Luciano José-
dc.contributor.advisor-co1Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4703643A6pt_BR
dc.contributor.advisor1Arencibia, Rosenda Valdés-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4768031U8pt_BR
dc.contributor.referee1Silva, Marcio Bacci da-
dc.contributor.referee1Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4785913J0pt_BR
dc.contributor.referee2Piratelli-Filho, Antonio-
dc.contributor.referee2Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4793444U0pt_BR
dc.creator.Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K8513844H6pt_BR
dc.description.degreenameDissertação (Mestrado)pt_BR
dc.description.resumoO objetivo deste trabalho é avaliar por meio de um planejamento fatorial completo (2¹ e 3¹) o efeito das condições de usinagem granulometria e número de golpes da ferramenta empregados durante o processo de brunimento flexível, na qualidade microgeométrica do cilindro de blocos de compressores herméticos, especificadamente na rugosidade (Ra, Rq, Rp, Rt, Rv, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2 e CV). O fator granulometria foi investigado em dois níveis (400 e 800 mesh) e o número de golpes da ferramenta em três (1, 3 e 5). O brunimento flexível foi aplicado em cilindros de blocos de compressores herméticos previamente usinados pelo brunimento convencional na linha de produção da EMBRACO. O brunimento flexível foi realizado na UFU utilizando uma fresadora CNC e as ferramentas brunidoras flexíveis. A avaliação da qualidade geométrica foi efetuada por meio da medição da rugosidade utilizando um rugosímetro eletromecânico. Para cada mensurando foi estimada sua respectiva incerteza de medição, aplicando o método GUM. A granulometria da ferramenta afetou de forma estatisticamente significativa os valores dos parâmetros de rugosidade Ra, Rq, Rp, Rpk, Rk e Mr2, enquanto que o número de golpes afetou os parâmetros Ra e Rpk. Já a interação entre estes fatores afetou os parâmetros Ra, Rq, Rp e Rk. Os resultados indicaram que o processo de brunimento flexível utilizando a ferramenta com granulometria de 800 mesh e 5 golpes desta proporcionou o melhor acabamento superficial considerado a funcionalidade dos cilindros. A aplicação destas condições de corte permitiu a obtenção de superfícies muito similares às resultantes do brunimento platô, o que pode aumentar o campo de aplicação deste processo. O brunimento flexível utilizando a ferramenta com granulometria de 800 mesh e 1 golpe possibilitou obter um acabamento similar ao atingido com a ferramenta com granulometria de 400 mesh e 3 golpe, diminuindo o tempo de usinagem.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-graduação em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.sizeorduration157pt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAOpt_BR
dc.identifier.doihttp://dx.doi.org/10.14393/ufu.di.2018.1156pt_BR
dc.crossref.doibatchidcfc6af78-95df-434f-8cba-ff3aa9588d23-
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