Publicação: Comparação entre os processos de rosqueamento interno por usinagem e laminação
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CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
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Resumo
O rosqueamento interno com macho de corte e laminador são processos de fabricação
extremamente difundidos dentro da indústria nacional e mundial. Contudo, as pesquisas
ainda são poucas, sendo a maior parte do conhecimento dominado e difundido pelos
fabricantes de ferramentas. Mas até o conhecimento adquirido com o tempo pelos
fabricantes ainda é limitado e por conta dos segredos industriais que eles protegem as
informações mais relevantes não são repassadas. O objetivo desse trabalho é entender
melhor cada processo, comparar suas vantagens e desvantagens em condições iguais para
assim entender em quais situações cada processo pode ser vantajoso ou não. Para esta
avaliação as duas principais condições de entrada que foram variadas nos dois processos
foram o material da peça e a velocidade de corte. O rosqueamento interno, ao contrário de
processos como torneamento ou fresamento, tem algumas restrições e dificuldades na
alteração das condições de corte. A partir destas condições de entrada, os parâmetros de
saída avaliados foram o toque, a força de avanço, a microdureza dos filetes e a carga de
ruptura das roscas no ensaio de tração. Testes complementares foram realizados para
compreender melhor as características dos processos de rosqueamento interno como a
variação da espessura e comprimento rosqueado, alteração do passo, do revestimento da
ferramenta e uma avaliação do torque filete a filete. Um dos resultados encontrado foi que a
carga de ruptura das roscas M10X1.5 laminadas e usinadas foram estatisticamente iguais ,
mas tendo uma tendência em que a rosca usinada suporte um esforço de tração maior do
que as roscas laminadas.
Abstract
Internal threading with formed and cut taps are extremely widespread manufacturing
processes within both national and global industry. However, research are still few, being
most part of the knowledge mastered and disseminated by tool manufacturers. Yet even the
knowledge acquired by the manufacturers over time is still limited and due to the industrial
secrets they protect, the most relevant informationare not forwarded. The aim of this paper is
to better understand each process and compare their advantages and disadvantages within
equal conditions, in order to understand in which situations each process can be
advantageous or not. For this assessment, the two main input conditions that were varied in
both processes were the workpiece material and the cutting speed. Internal threading, unlike
processes such as turning and milling, has a few restrictions and difficulties regarding the
alteration of cutting conditions. From these input conditions, the evaluated output parameters
were torque, thrust force, microhardness of the screw threads and load break of the threads,
in tensile test. Other additional tests were conducted in order to better comprehend the
characteristics of the internal threading processes, such as the threaded thickness and
length variation, pitch alteration, tool coating variation and a thread by thread torque
assessment. One of the found results was that the load break of M10x15 formed and cut
threads were statistically the same, yet there was a tendency pointing that the cut thread
holds greater tensile stress than the formed screws.
Palavras-chave
Rosqueamento interno, Roscas usinadas, Roscas laminadas, Torque, Microdureza, Tapping, Cut thread, Formed thread, Microhardness, Usinagem, Ferramentas para cortar metais, Roscas (Mecânica)
Citação
PEREIRA, Igor Cézar. Comparison between the processes of internal thread Rolling and tapping. 2014. 143 f. Tese (Doutorado em Engenharias) - Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2014. DOI https://doi.org/10.14393/ufu.te.2014.37