Publicação: Desempenho de Ferramentas Reafiadas - Furação
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CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
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Coorientador
Costa, Éder Silva
Resumo
Este trabalho avaliou o desempenho de brocas helicoidais escalonadas antes e após a
operação de reafiação, além de considerar a variação na forma de reafiação que poderá ser
empregada a uma broca após esta atingir o limite de desgaste não mais aceitável. As
seguintes variáveis também foram consideradas: tipo do revestimento (sem revestimento, TiAlN
e AlCrN) e o tipo de re-recobrimento após reafiação (sem recobrir novamente, recobrindo sobre
aquele já existente e recobrindo após remoção do recobrimento anterior). Os parâmetros
avaliadores do desempenho foram: taxa de desgaste, vida da ferramenta, força de avanço,
torque, desvios geométricos (circularidade e cilindricidade) e rugosidade superficial. Todos os
resultados foram comparados com o desempenho de uma broca nova. Os testes de vida foram
realizados na linha de produção da empresa FPT (Fiat Powertrain Technologies) em Betim -
MG. As reafiações das ferramentas foram feitas nas empresas OSG Sulamericana de
Ferramentas Ltda em Bragança Paulista SP e na FPT. Os demais testes e investigações
foram realizados no Laboratório de Ensino e Pesquisa em Usinagem (LEPU) da Universidade
Federal de Uberlândia (UFU). Os resultados mostraram que, em geral, as brocas reafiadas
tiveram pior desempenho que as brocas novas. Dentre as ferramentas revestidas com TiAlN,
apenas as ferramentas que passaram pelo processo de decapagem (retirada do revestimento)
+ reafiação + recobrimento (inserção de um novo revestimento TiAlN) foram as que obtiveram
valores mais próximos das ferramentas que não foram submetidas ao processo de reafiação
(ferramentas novas). Foi observado que as ferramentas reafiadas na OSG Sulamericana
apresentaram desempenhos ligeiramente melhores que as ferramentas reafiadas na FPT. Os
resultados também mostraram que, mesmo usinando uma quantidade menor de furos, as
brocas sem revestimentos foram as que apresentaram maiores taxas de desgaste em relação
às ferramentas revestidas. Tais brocas produziram, na maioria dos testes, as maiores forças de
avanço, os maiores torques, as maiores rugosidades e os maiores desvios geométricos.
Abstract
The present work evaluated the performance of step drills, new and after regrinding. The way of
regrinding the drills after they reached the end of tool life criterion was also varied. The following
variables were also considered: type of coatings (uncoated, TiAlN e AlCrN) and the routine of
re-coating them after regrinding (no recoating, recoating over the previous coating and
recoating after removing the previous coating). The output parameters considered for
determining the machining performance were: tool wear rate, tool life, thrust force, torque, form
desviors (roundness and cylindricity) and surface roughness (parameters Ra, Rz and Rt). All the
results were compared to those obtained by a new tool (first time used). The tool life test were
carried out at the shop floor of Fiat Powertrain Technologies - FPT in Betim MG. The
regrinding processes were performed both at Fiat Powertrain Technology FPT and at OSG
Sulamericana de Ferramentas Ltda in Bragança Paulista SP. The other tests were carried out
at the Machining Teaching and Research Laboratory LEPU of Federal University of
Uberlândia UFU. The results showed that in general the reground tools showed worse
performance than the new tools. Among the TiAlN coated tools only those that have undergone
the process of cleanness of the previous coating and then reground and recoated (with the
same type of coating) showed results close to the new tools. It was found that the tools
reground at OSG Sulamericana de Ferramentas Ltda showed performance slightly better than
those reground at Fiat Powertrain Technologies PPT. The results also showed that even
though a smaller number of holes has been machined, the uncoated drills presented higher
wear rates than the coated tools. These tools also showed, practically in all tests, higher thrust
force and torque, higher form desviors and worse surface roughness.
Palavras-chave
Brocas reafiadas, Furação, Força de avanço, Brocas escalonada, Qualidade
de furos, Reground drills, Drilling process, Thrust force and torque, Step drills, Quality of
machined holes, Usinagem, Brocas (Ferramenta), Máquinas de
perfuração
Citação
SOUSA, José Aécio Gomes de. Desempenho de Ferramentas Reafiadas - Furação. 2011. 160 f. Dissertação (Mestrado em Engenharias) - Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2011.