Publicação: Aplicação de métodos de confiabilidade e análise de falhas em equipamentos de indústria do ramo tabagista
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CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO::GERENCIA DE PRODUCAO
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Resumo
O setor industrial enfrenta desafios constantes para melhorar eficiência, qualidade e
competitividade. Empresas que não adotam estratégias eficazes de manutenção acabam lidando
com altos custos, desperdícios e perdas na produção. No ramo tabagista, onde o volume de
fabricação é alto e a confiabilidade dos equipamentos é essencial, falhas frequentes podem
comprometer diretamente a produtividade e os resultados financeiros. Este trabalho buscou
aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir as falhas em uma linha de produção
desse setor, focando na lona de retorno do tabaco, um componente que apresentava um alto
índice de quebras. A solução adotada foi a análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA), uma
ferramenta que permite identificar problemas potenciais e definir ações para preveni-los. Além
disso, foram aplicados cálculos de confiabilidade e análises operacionais para embasar as
decisões e medir os impactos das melhorias. Com a implementação das ações propostas. Além
disso, foram aplicados cálculos de confiabilidade e análises operacionais para embasar as
decisões e medir os impactos das melhorias. Com a implementação das ações propostas,
observou-se uma redução de aproximadamente 58% na frequência das quebras do componente
analisado e um aumento na confiabilidade estimada (para 11 dias de operação) de
aproximadamente 32% para 77%. Consequentemente, a linha de produção passou a operar por
períodos mais longos sem interrupções, reduzindo a necessidade de reparos emergenciais e
tornando a produção mais previsível, o que resultou em um ganho produtivo relativo de 15,2
milhões de cigarros no semestre pós-implementação, devido à menor indisponibilidade. Outro
ponto importante foi a mudança na forma como a equipe enxergava a manutenção. No dia a
dia, os operadores começaram a perceber os benefícios de um planejamento mais estruturado,
o que ajudou a evitar problemas antes que se tornassem críticos. Esse engajamento foi essencial
para garantir que as melhorias implementadas se mantivessem ao longo do tempo e se
tornassem parte da rotina da fábrica. Este estudo mostra que investir em manutenção estratégica
não só evita prejuízos, mas também impulsiona a produtividade e fortalece a competitividade
da empresa no mercado.
Abstract
The industrial sector constantly faces challenges to improve efficiency, quality, and
competitiveness. Companies that do not adopt effective maintenance strategies end up dealing
with high costs, waste, and production losses. In the tobacco industry, where production
volumes are high and equipment reliability is essential, frequent failures can directly
compromise productivity and financial results. This study aimed to increase equipment
availability and reduce failures in a production line within this sector, focusing on the tobacco
return conveyor belt, a component that exhibited a high failure rate. The adopted solution was
the Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), a tool that allows the identification of potential
issues and the definition of preventive actions. Additionally, reliability calculations and
operational analyses were applied to support decision-making and measure the impact of
improvements. With the implementation of the proposed actions, there was an observed
reduction of approximately 58% in the frequency of component failures and an increase in
estimated reliability (for 11 days of operation) from approximately 32% to 77%. Consequently,
the production line began to operate for longer periods without interruptions, reducing the need
for emergency repairs and making production more predictable, which resulted in a relative
productivity gain of 15.2 million cigarettes in the post-implementation semester due to reduced
downtime. Another important point was the shift in how the team perceived maintenance. In
daily operations, operators began to notice the benefits of more structured planning, which
helped prevent problems before they became critical. This engagement was essential to ensure
that the implemented improvements were sustained over time and became part of the factory’s
routine. This study demonstrates that investing in strategic maintenance not only prevents losses
but also boosts productivity and strengthens the company’s competitiveness in the market.
Palavras-chave
Confiabilidade industrial, Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA), Disponibilidade de equipamentos, Redução de falhas, Industrial reliability, Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), failure reduction, Equipment availability, Continuous improvement
Citação
MARTINS, Arthur Ramalho Vieira; FAIFER, Giovanni Amaral. Aplicação de métodos de confiabilidade e análise de falhas em equipamentos de indústria do ramo tabagista. 2025. 46 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção) – Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2025.