Publicação: Avaliação da retificabilidade de poliacetal com relação ao ferro fundido cinzento utilizando rebolo de carbeto de silício
Carregando...
Tipo do documento
Data
Direito de acesso
Coleções
Programa
Área do conhecimento
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO::MAQUINAS DE USINAGEM E CONFORMACAO
Título da Revista
ISSN da Revista
Título de Volume
Orientador
Coorientador
Resumo
Os polímeros possuem vasta gama de aplicações, desde plásticos
convencionais até materiais avançados em engenharia. Neste grupo destaca-se o
poliacetal, cuja combinação entre durabilidade, boa resistência mecânica e produção
mais rápida em relação aos aços, o coloca em posição de destaque para muitas
aplicações industriais. Ele é amplamente utilizado na fabricação de peças de
engenharia, como engrenagens, rolamentos, conectores, peças de máquinas,
componentes automotivos, dentre outras. Dentre os processos de usinagem, a
retificação é um processo que proporciona a combinação entre desvios dimensionais
estreitos e rugosidade superficial inferior a 1,6 m, sendo uma alternativa para o
processamento do poliacetal. Contudo, o processo de retificação envolve elevada
energia específica quando são empregues rebolos abrasivos convencionais, fazendo
com que grande parte do calor seja transferida a peça durante a usinagem e levando
a geração de danos térmicos. Ao se usinar polímeros, este problema pode se agravar
já que o ponto de fusão deles é bem inferior aqueles dos aços e a temperatura na
superfície pode causar deformações e outros problemas relacionados ao calor. Isso
exige mais atenção na seleção dos parâmetros de corte e evitar a inutilização da peça.
Neste contexto, nesse trabalho foi realizada a retificação do poliacetal para determinar
seus parâmetros de corte adequados. Foram testados três valores de penetração de
trabalho (ae): 10, 30 e 45 µm e duas velocidades da peça (Vw): 2,7 m/min e 7,5 m/min.
foram analisados os parâmetros de rugosidade (Ra e Rz) e textura superficial por meio
de imagens das superficies usinadas. Testes foram também realizados com o ferro
fundido cinzento para permitir comparações. Os resultados mostraram que a
rugosidade do poliacetal reduziu até 38%com o aumento da velocidade da peça,
diferentemente do que ocorre com o ferro fundido, que teve aumento de até 27% na
rugosidade.
Abstract
Polymers have a wide range of applications, from conventional plastics to
advanced engineering materials. Among this group, polyacetal stands out due to its
combination of durability, good mechanical resistance and faster production compared
to steels, making it prominent for many industrial applications. It is widely used in the
manufacture of engineering components such as gears, bearings, connectors,
machine parts, and automotive components, among others. Among the machining
processes, grinding provides a combination of narrow dimensional deviations and
surface roughness below 1.6 µm, making it an alternative for processing polyacetal.
However, the grinding process involves high specific energy when using conventional
abrasive wheels, leading to a significant amount of heat being transferred to the
workpiece during machining and resulting in thermal damage. When machining
polymers, this problem become worse since their melting point is much lower than that
of steels, and surface temperatures can cause deformations and other heat-related
issues. This requires more attention in selecting cutting parameters to avoid damaging
the workpiece. In this context, this study grinding process of polyacetal was carried out
to determine appropriate cutting parameters. Three values of depth of cut (ae) were
tested: 10, 30 and 45 µm, and two workspeed (Vw): 2.7 m/min and 7.5 m/min. Surface
roughness parameters (Ra and Rz) and surface texture were analyzed through images
of ground surfaces. Experimental trials were performed with cast iron for comparative
purposes. The results showed that the roughness of polyacetal was reduced by up to
38% with as workspeed increased, unlike cast iron, which experienced an increase in
roughness of up to 27%.
Palavras-chave
Retificação, polímero, poliacetal, ferro fundido cinzento, rugosidade, textura, Grinding, polymer, polyacetal, gray cast iron, roughness, texture
Citação
CUNHA FILHO, Marcos Roberto Andrade; CAMARGO, Junio Ferreira. Contribuição na retificação do poliacetal utilizando rebolo de carbeto de silício. 2022, 54 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) – Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2025.
DOI
Coleções
Avaliação
Revisão
Suplementado Por
Referenciado Por
Licença Creative Commons
Exceto quando indicado de outra forma, a licença deste item é descrita como Acesso Aberto