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dc.creatorMendes, Newton Sérgio Nascimento-
dc.date.accessioned2022-02-11T12:17:57Z-
dc.date.available2022-02-11T12:17:57Z-
dc.date.issued2022-01-31-
dc.identifier.citationMENDES, Newton Sérgio Nascimento. Manufatura aditiva por deposição a arco em leito de fluxo: prova de conceito. 2022. 70 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2022. DOI http://doi.org/10.14393/ufu.di.2022.35.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.ufu.br/handle/123456789/34086-
dc.description.abstractThe present work aimed to prove the concept of a novel technique of additive manufacturing of large metal parts and with simple geometry, based on the submerged arc process, called Flux Bed Wire + Arc Additive Manufacturing (FB-WAAM). According to this new concept, instead of the flux being supplied through the torch, a flux layer would be previously spread over the substrate (flux bed) and then the metal layer would be deposited by the submerged arc process (SA). The idea is that the bed supports the flux to remain over the layer during the deposition of contours or slender structures. To simulate this condition, a simple wall-type preform was deposited using an equipment prototype that allowed the formation of the adequate flux bed with adjustable thickness. The preform produced by FB-WAAM was characterized in terms of geometry, chemical composition, microstructure and mechanical properties. By using the FB-WAAM concept was possible to produce a preform with 42 layers free of defects and with appropriate geometry, microstructure and mechanical properties. Based on the results obtained, it can be concluded that the concept of the FB-WAAM technique was satisfactorily proved. The FB-WAAM technique showed potential for manufacturing large metal parts with simple geometries in a rapid and economically efficient way, since high deposition rates can be achieved with the SA process and its consumables tend to be relatively cheaper.pt_BR
dc.description.sponsorshipCAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superiorpt_BR
dc.description.sponsorshipFAU - Fundação de Apoio Universitáriopt_BR
dc.description.sponsorshipPetrobrás - Petróleo Brasileiro S.Apt_BR
dc.description.sponsorshipUFU - Universidade Federal de Uberlândiapt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Uberlândiapt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectManufatura aditiva de metaispt_BR
dc.subjectDeposição com energia direcionadapt_BR
dc.subjectArco submersopt_BR
dc.subjectLeito de fluxopt_BR
dc.subjectAlta taxa de deposiçãopt_BR
dc.subjectPeças grandes com geometria simplespt_BR
dc.subjectAdditive manufacturing of metalspt_BR
dc.subjectDirected energy depositionpt_BR
dc.subjectSubmerged arcpt_BR
dc.subjectFlux bedpt_BR
dc.subjectHigh deposition ratept_BR
dc.subjectLarge parts with simple geometrypt_BR
dc.titleManufatura aditiva por deposição a arco em leito de fluxo: prova de conceitopt_BR
dc.title.alternativeFlux bed wire + arc additive manufacturing: proof of conceptpt_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
dc.contributor.advisor1Reis, Ruham Pablo-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4742766U6&tokenCaptchar=03AGdBq26-jSHjXxwTLrgeTq6t3jl5zsAebUznmI--OScPKlOa6Npznv-9dbK9LmIXFQGn3Jz5OP6RLs7vTkqETCBjMmYYZhi4-yWfIJxI9bgbmF2-Ni9FqIr7TWiRWP5es_w2O_RlW3sKpviYk-odXR-KPu4rZqLoXA6YvWOWQ0BYMgizGhptFHrBHWKlAzfVWLTf_2BzlMrECc85F0NqHvcVmLa5tcpt7QgLPfG8NyTVzlQqd6AcKTfaat9TXxWyn6chqVCYQGgV72grSMblwl6oOBJTH5tR2lZO2gYwRGtX2rJ2RDQ10c_BiMXUxwAkroaLK5NgldpAbgibWJVBy10opfbVgXwRxbx0tu3XS8GO38wJ6PHYbdom0dfI5l4eZxmkEAPk5er9BVqEia44_mBqxkoXCZ4CRjMjoIVrKc-aCYTSRnT1EVZTe1BFBDR8nvnHEV0JuV2S2OD9llD8tqLbFmKgReT2mLsHzEPqKPNX7vEpFxiQw0xduWBRNO-QcTxBCPLwFkqvU1C5_A_2XzT8hN0SJQI9kQpt_BR
dc.contributor.referee1Mazzaferro, José Antônio Esmério-
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dc.contributor.referee2Vilarinho, Louriel Oliveira-
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dc.contributor.referee3Silva, Leandro João da-
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dc.creator.Latteshttp://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4389633P3&tokenCaptchar=03AGdBq26btoYbzv4LE1But7g6n8N_Xrkndurj7jGT7v3EnRy58WtjpR3qO5Wd0KmjbACqFLv7UwqwYEUTNz6EbWFqXZd67DtwYxkN1NSpp2fuy_LAoL8EBhkmuXZm7giCaPCZG-rpKCEjjB9mKz3PGpdQoJiS0UmJ60BF-1-cYMVlU3QvQQWDB2-h3ANTyeGfOzbqHbnooClDPBmJj2o87jq_lrczCNJ0pcZQrvtpulyc4iGw6PLBpt_BR
dc.description.degreenameDissertação (Mestrado)pt_BR
dc.description.resumoO presente trabalho teve como objetivo provar o conceito de uma nova técnica de manufatura aditiva de peças metálicas grandes e com geometria simples, baseada no processo arco submerso, denominada de manufatura aditiva por deposição a arco em leito de fluxo (MADA-LF). De acordo com esse novo conceito, ao invés do fluxo ser fornecido através da tocha, uma camada de fluxo seria previamente espalhada sobre o substrato (leito de fluxo) e então a camada de metal seria depositada pelo processo a arco submerso (SA). A ideia é que o leito dê sustentação para que o fluxo permaneça sobre a camada durante a deposição de contornos ou estruturas delgadas. Para simular essa condição foi depositada uma pré-forma do tipo parede simples utilizando um protótipo de equipamento que permitiu a formação do leito de fluxo adequado e com espessura ajustável. A pré-forma produzida por MADA-LF foi caracterizada quanto à sua geometria, composição química, microestrutura e propriedades mecânicas. Aplicando o conceito de MADA-LF foi possível produzir uma pré-forma com 42 camadas livre de defeitos e com geometria, microestrutura e propriedades mecânicas adequadas. Com base nos resultados obtidos, pode-se concluir que o conceito da técnica MADA-LF foi satisfatoriamente provado. A técnica MADA-LF mostrou potencial para fabricação de peças grandes e com geometrias simples de forma rápida e economicamente eficiente, uma vez que pode se alcançar altas taxas de deposição com o processo SA e os seus consumíveis tendem a ser relativamente mais baratos.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-graduação em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.sizeorduration70pt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.identifier.doihttp://doi.org/10.14393/ufu.di.2022.35pt_BR
dc.crossref.doibatchidf9832483-7c61-4c7e-8aa0-56c788467dd2-
dc.subject.autorizadoEngenharia mecânicapt_BR
dc.subject.autorizadoMetais - Propriedades mecânicaspt_BR
dc.subject.autorizadoArco de soldagem submersapt_BR
dc.subject.autorizadoEletrodeposição de ligas (Metalurgia)pt_BR
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