Publicação: Redução do consumo de água de enxágue utilizada em sistemas de lipeza clean-in-place
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CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA::OPERACOES INDUSTRIAIS E EQUIPAMENTOS PARA ENGENHARIA QUIMICA::OPERACOES DE SEPARACAO E MISTURA
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Autores
Orientador
Coorientador
Sislian, Rodrigo
Resumo
A higienização alimentar é essencial para garantir a segurança e adequação dos alimentos
em todas as etapas da cadeia produtiva. É composta por etapas como pré-lavagem,
limpeza, desinfecção e enxágue, sendo influenciada por fatores como agentes químicos,
mecânicos, térmicos e tempo, conforme o modelo do Círculo de Sinner. Métodos comuns
incluem limpeza manual, aplicação de espuma, limpeza a seco, e sistemas automatizados
como Clean-In-Place (CIP) e Clean-Open-Place (COP). O método CIP destaca-se pela
eficiência, reduzindo o tempo e custos operacionais em indústrias como alimentícia,
farmacêutica e de laticínios, com etapas típicas que incluem pré-lavagem, aplicação de
detergentes (alcalinos e ácidos) e enxágues. A automação com sensores e controles
melhora a eficácia, confiabilidade e escalabilidade do processo, permitindo o
monitoramento de variáveis como fluxo, pH e temperatura. Apesar de suas vantagens, o
CIP exige paradas operacionais, o que pode levar à negligência em algumas aplicações.
Portanto, a otimização do processo é fundamental para balancear eficiência e custos,
garantindo padrões de higiene, qualidade do produto e segurança alimentar. Tendo isso
em vista, propõe-se uma análise de otimização, de um cenário industrial estudado na
literatura. Nesse contexto, as tubulações foram dimensionadas para uma dada vazão de
trabalho e, em seguida, analisou-se qual a vazão mínima necessária para gerar um menor
custo com insumos e água sem comprometer a eficácia do processo, obtendo uma vazão
de processo de 59 m3
/h
Abstract
Food hygiene is essential to ensure the safety and adequacy of food at all stages of the
production chain. It consists of steps such as pre-washing, cleaning, disinfection, and
rinsing, influenced by factors like chemical, mechanical, and thermal agents, as well as
time, according to the Sinner’s Circle model. Common methods include manual cleaning,
foam application, dry cleaning, and automated systems such as Clean-In-Place (CIP) and
Clean-Open-Place (COP). The CIP method stands out for its efficiency, reducing time
and operational costs in industries such as food, pharmaceuticals, and dairy. Its typical
stages include pre-washing, application of detergents (alkaline and acidic), and rinsing.
Automation with sensors and controls enhances the process's effectiveness, reliability,
and scalability, allowing the monitoring of variables such as flow rate, pH, and
temperature. Despite its advantages, CIP requires operational downtimes, which may lead
to neglect in some applications. Therefore, process optimization is essential to balance
efficiency and costs while ensuring hygiene standards, product quality, and food safety.
In this regard, an optimization analysis is proposed based on an industrial scenario studied
in the literature. In this context, pipelines were sized for a given working flow rate, and
subsequently, the minimum required flow rate was analyzed to achieve lower costs with
inputs and water without compromising process effectiveness, resulting in a process flow
rate of 59 m³/h.
Palavras-chave
Limpeza, Clean-In-Place, CIP, Higienização Industrial
Citação
ALMEIDA, João Vítor Okano de. Redução do consumo de água de enxágue utilizada em sistemas de lipeza clean-in-place. 2025. 27 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Química) - Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2025.